Yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm lọc không khí trong nhà máy nhiệt điện

Yêu cầu kỹ thuật đối với bộ lọc không khí trong nhà máy nhiệt điện khác với yêu cầu kỹ thuật trong các nhà máy dược phẩm, theo đuổi sự sạch sẽ và vô trùng tuyệt đối. Mục tiêu cốt lõi rất rõ ràng: bảo vệ các thiết bị cốt lõi có giá trị (chẳng hạn như tua bin khí, máy nén khí và tua bin hơi nước) với mức tiêu thụ năng lượng vận hành thấp nhất trong điều kiện làm việc cực kỳ khắc nghiệt (bụi cao, độ ẩm cao, khí ăn mòn) và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của chúng.
Theo các ứng dụng và thông số kỹ thuật mới nhất của ngành, những yêu cầu này có thể được tóm tắt một cách có hệ thống thành năm khía cạnh cốt lõi sau:
Năm yêu cầu kỹ thuật cốt lõi của bộ lọc không khí trong nhà máy nhiệt điện

• Mục đích: Để bảo vệ lưỡi dao và ngăn ngừa tắc nghẽn. Tiêu chuẩn chung: EN779/EN1822/ISO 16890.
• Cấu hình điển hình: Tua bin khí: lọc hai{0}}giai đoạn, hiệu suất thô (M5/F7)+hiệu suất cao (E12/F9), hệ số truyền qua tổng thể<0.5%.
• Máy nén khí/quạt: Cấp F7-F9, có hiệu suất Lớn hơn hoặc bằng 99,9% đối với các hạt 0,5 μm.
• Môi trường đặc biệt: Bộ lọc tự làm sạch-chống cháy nổ, được sử dụng ở những khu vực có bụi dễ cháy như cầu vận chuyển than. Nên thực hiện nhiều sự kết hợp lọc tùy theo loại thiết bị và chất lượng không khí để đảm bảo độ sạch của thiết bị cuối cùng.

• Chênh lệch áp suất ban đầu: Càng thấp càng tốt, chẳng hạn như bộ lọc tinh tuabin khí<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
• Điện trở hoạt động: thường được kiểm soát trong khoảng 300-600Pa, với giá trị điện trở cuối cùng được đề xuất là Nhỏ hơn hoặc bằng 1000Pa.
• Tương quan kinh tế: Đối với các tổ máy lớn, việc giảm điện trở 100Pa có thể tiết kiệm chi phí điện đáng kể hàng năm. Điện trở thấp là chìa khóa để giảm mức tiêu thụ điện năng của các nhà máy điện, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến-mức tiêu thụ năng lượng lâu dài của tuabin gió.

• Phương pháp tự làm sạch: chủ yếu sử dụng phương pháp thổi ngược xung, kết hợp với điều khiển chế độ kép chênh lệch áp suất/thời gian. Áp suất của nguồn khí thổi ngược thường là 0,4-0,6MPa.
• Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12000 giờ; Tuổi thọ dự kiến ​​của hộp lọc máy nén khí là trên 2 năm.
• Hiệu quả làm sạch tro: Nó có thể xử lý các loại bụi nhớt như bột than, vỏ cây liễu, muối biển, v.v. Hệ thống-tự làm sạch là cốt lõi để đạt được tuổi thọ cao và hoạt động không cần người điều khiển, đồng thời cần thích ứng với các đặc điểm của bụi-tại công trường.

• Nhiệt độ cao: chịu được tác động nhiệt độ cao tức thời 80-120 độ.
• Độ ẩm/ăn mòn cao: Các nhà máy điện ven biển yêu cầu vỏ thép không gỉ 316L và vật liệu lọc-chống ăn mòn (chẳng hạn như màng PTFE, lớp phủ nano).
• Chống cháy nổ: Bộ lọc sử dụng trong môi trường bụi than phải tuân thủ-các tiêu chuẩn chống cháy nổ như Exd II BT4.
• Lưu lượng không khí cao: Một bộ thiết bị có thể xử lý lượng không khí hàng chục nghìn hoặc thậm chí hàng triệu m³/h. Việc lựa chọn vật liệu phải phù hợp chặt chẽ với vị trí địa lý và khu vực ứng dụng cụ thể (trong nhà/ngoài trời/bãi than/biển) của nhà máy điện. |

• Kiểm tra hiệu suất: Theo EN1822 (chẳng hạn như cấp độ E12), EN779 hoặc ISO 16890.
• Kiểm tra kết cấu: Tham khảo ISO 2941-2943, ISO 3968 và các loạt tiêu chuẩn khác để xác minh khả năng chống đứt, tính toàn vẹn cấu trúc, khả năng chịu áp lực, v.v. của phần tử lọc.
• Chứng nhận của bên thứ ba: Bắt buộc phải có báo cáo thử nghiệm từ CNAS hoặc các tổ chức công nhận lẫn nhau quốc tế (chẳng hạn như Eurofins). Trong quá trình mua sắm và nghiệm thu, việc yêu cầu nhà cung cấp cung cấp báo cáo thử nghiệm điển hình tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế là ngưỡng bắt buộc để đảm bảo chất lượng.

Nhìn chung, các yêu cầu kỹ thuật đối với bộ lọc không khí trong nhà máy nhiệt điện có thể được tóm tắt là đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa "hiệu suất cao, điện trở thấp, tuổi thọ cao và không cần bảo trì" trong môi trường khắc nghiệt.