Cách phân biệt Bộ lọc không khí cấp thấp với Bộ lọc không khí chất lượng cao! Đầu tiên, hãy hiểu quy trình công nghệ:
Ví dụ: trong bộ lọc HEPA khung thép mạ kẽm, bộ lọc HEPA chất lượng cao sử dụng tấm mạ kẽm mịn, dày 1,0mm cho khung. Chất bịt kín được làm từ este polyamine thân thiện với môi trường, không mùi và không bị ố vàng trong hơn ba năm. Các bộ lọc này sử dụng giấy lọc HEPA siêu mịn, không thấm nước. Ngược lại, các bộ lọc cấp thấp sử dụng tấm gợn sóng mạ kẽm mỏng hơn, 0,6mm, không thân thiện với môi trường và không thể chống ẩm. Chất bịt kín trong các bộ lọc chất lượng thấp hơn này được làm từ dầu thầu dầu có tính axit, nhanh chóng chuyển sang màu vàng. Ngoài ra, giấy lọc không thấm nước, làm giảm đáng kể tuổi thọ của bộ lọc. Tệ hơn nữa, trong các bộ lọc không khí có nếp gấp nhỏ hoặc nếp gấp sâu, chiều cao và số lần gấp của nếp gấp thường được thiết kế kém, dẫn đến lượng không khí rất thấp.
Hầu hết các nhà máy đều sử dụng EVA (Ethylene Vinyl Acetate) để làm dải đệm (miếng đệm). Tuy nhiên, EVA dần dần thải ra một lượng nhỏ khí độc trong khi bịt kín, dẫn đến ô nhiễm thứ cấp trong môi trường. Điều này đặc biệt có hại trong môi trường có yêu cầu cao về sạch sẽ, chẳng hạn như hiệu thuốc hoặc phòng mổ. Làm thế nào vấn đề này có thể được giải quyết? Công nghệ bịt kín liền mạch bằng bọt polyurethane mới đảm bảo không rò rỉ khi lắp đặt bộ lọc HEPA, từ đó duy trì sự sạch sẽ của nhà xưởng không có bụi và ngăn chặn việc giải phóng khí độc hại. Vật liệu thân thiện với môi trường này ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp, phù hợp với môi trường sạch sẽ.
Tầm quan trọng của phương pháp và công nghệ thử nghiệm:
Ưu tiên quan trọng nhất là phương pháp và công nghệ thử nghiệm! Mỗi bộ lọc không khí phải được kiểm tra riêng trước khi rời khỏi xưởng.
Kiểm tra bộ lọc không khí HEPA/ULPA:
Việc kiểm tra được thực hiện ở các vùng sạch Cấp 100 (M3.5) trong phòng sạch Cấp 10,000 (M5.5). Tất cả các thử nghiệm đều tuân theo các quy trình được kiểm soát và ghi lại của hệ thống chất lượng được chứng nhận ISO 9008-2000. Để nâng cao khả năng lấy mẫu ngược dòng, hệ thống quét rò rỉ được trang bị thiết bị pha loãng để đo nồng độ hạt cao. Hình dạng đầu dò đã được tối ưu hóa để tối đa hóa tốc độ di chuyển ngang và loại bỏ các rò rỉ không được phát hiện trong khi vẫn duy trì lấy mẫu đẳng động. Toàn bộ bề mặt của bộ lọc được quét bằng các nét chồng lên nhau, bao gồm cả giao diện giữa phương tiện và khung hình. Theo yêu cầu của khách hàng, Polystyrene Latex Spheres (PSL) và Emery 3004 được sử dụng làm bình xịt thử thách tiêu chuẩn.
Kiểm tra khói:
Tương tự như thử nghiệm quét, các điểm rò rỉ được xác định bằng cách sử dụng sương mù dầu có nồng độ cao và không đồng nhất. Bộ lọc được đặt theo chiều ngang và sương dầu được lọc nhẹ nhàng qua nó. Với nền tối và ánh sáng thích hợp, mọi rò rỉ đều được xác nhận một cách trực quan. Những làn khói đi qua các lỗ trên bộ lọc có thể nhìn thấy rõ ràng.
Kính hiển vi điện tử quét:
Công cụ này cho phép nghiên cứu và xác định các chất gây ô nhiễm có kích thước nhỏ tới 50 nm (0,00005 mm) được tìm thấy trong các bộ lọc và mẫu không khí đã qua sử dụng. Kính hiển vi đóng vai trò là công cụ giải quyết vấn đề và kiểm soát chất lượng cho khách hàng của chúng tôi cũng như để đánh giá phương tiện lọc mới.
Nhãn kiểm tra:
Sau khi được phê duyệt, mỗi bộ lọc sẽ nhận được nhãn kiểm tra có số sê-ri, hiệu suất đối với các hạt MPPS và độ giảm áp suất ở tốc độ dòng thử nghiệm.
Xây dựng cơ sở dữ liệu hiệu suất bộ lọc:
Một khía cạnh quan trọng khác là phát triển cơ sở dữ liệu của riêng chúng tôi để theo dõi cách các bộ lọc hoạt động trong điều kiện thực tế. Các tiêu chuẩn cho đến nay vẫn tập trung vào việc tìm kiếm các phương pháp nhanh chóng, tiết kiệm để phân loại bộ lọc.
Kiểm tra tại chỗ:
Để đo tại chỗ, chúng tôi sử dụng máy đếm hạt, đồng hồ đo áp suất, máy đo lưu lượng khí, máy ghi dữ liệu năng lượng, thiết bị giám sát ăn mòn và thiết bị phân tích khí. Kết hợp với chuyên môn của mình, chúng tôi có thể giúp khắc phục sự cố và cải thiện hệ thống thông gió.
